CFA-500搖籃五軸加工中心機型特點說明

1:床身設計：

CFA-500所有床身件經(jīng)過電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提高機械之高剛性。底座、鞍座、立柱均采用大理石，工作臺、主軸頭鑄件材質采用米漢納(密烘)鑄件HT300。能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度加工，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力,防止長期使用鑄件變形。

底座設計:

機臺底座結構寬實，全為重負荷全支撐設計，可確保加工時之重切屑能力, 機臺底座采用油水分離盒設計，避免切削液因混合而劣化，延長切削液的使用。

立柱設計：

立柱為人字型三角結構，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構結實。

主軸頭及主軸設計：

主軸頭內以筋骨強化結構，接觸長度比率適當，更能提供主軸之穩(wěn)固支撐, 主軸中心到立柱Z軸軌道面距離為770mm，加工范圍更大。

主軸采用德國FAG P4級或日本NSK P4級高速高精密級斜角滾珠軸承，標準轉速可達12000rpm，主軸裝配利用IRD動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。主軸使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。標準配備的主軸氣幕防塵裝置徹底杜絕了加工過程中鐵屑和灰塵侵入主軸軸承現(xiàn)象，保證了主軸內部的純凈品質。從而也起到延長使用壽命。

搖籃五軸設計：

    搖籃五軸采用雙臂AC軸搖籃式，傾斜軸與旋轉軸皆采用大孔徑徑軸向軸承，重負載的傾斜軸標配日本制蝸輪蝸桿，耐磨且可提高傾斜軸精度，傾斜軸、旋轉軸及支撐軸皆采用環(huán)抱式油壓剎車機構，傾斜角度極限：±110°，及AI智慧型轉臺。

2: 傳動方式：螺桿及線軌

三軸馬達與精密高速滾珠螺桿采用臺灣上銀C3級或銀泰C3級直結傳動及裝配預拉，提前消除機床連續(xù)運動產(chǎn)生的熱升溫而造成的螺桿膨脹。X、Y、Z軸采用滑動導軌支撐，可支撐重負荷、快速移動，確保定位精度更佳，X、Y、Z軸方向滑動導軌各2根，使機床在切削時及移動時獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，機臺快速位移X/Y/Z軸24m/24m/18m/min,高效率加工,減少加工時間。

3:刀庫設計：

采用臺灣第一品牌刀庫,快速、簡易操作及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設計，已更新為電子式煞車驅動機構，去除了以往凸輪式結構使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問題。

4:板金設計：

獨家設計的機臺鈑金外型美觀,符合人體工學及國家CE標準,廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護工件飛出誤傷人員,側窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。排屑功能上，CFA-500設計為機履帶式排屑，自動的沖屑到排屑機內,由排屑機排出到集屑小車內。機器內配置有高亮度的LED工作燈，便于操作者裝卸工件、量測等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。

5:配電設計及面板：

操作面板采用臺灣知名品牌原裝進口面板,所有主要線材采用臺灣原裝進口線材,可耐外力拉扯耐油污腐蝕耐高溫,質量達日本機臺等級,優(yōu)越于一般國產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問題?；顒邮绞州喰D零件采用日本進口,使用壽命更長,背面配有強力磁鐵,操作時可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能，配有撓性延長線，方便刀具設定與工件座標設定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。

                               CFA-500機型規(guī)格表 

機臺交付時所需物品及相關要求

1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：50KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當干燥處理

2．使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質：無腐蝕性介質，光線充足，通風良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。

3. 潤滑要求：68#導軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高質量品牌。

4． 接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。

5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。

安裝、調試、精度和驗收

1. 設備的初驗收在甲方工廠進行，初驗收合格后甲方準備出機。

2. 機器到廠后，由甲方指派一名技術員協(xié)助乙方進行拆箱、點收、機床就定位等工程。

3. 機床就定位所需的吊車起重設施與搬運人力由乙方負責。

4. 機床就定位后, 甲方指派交機人員到乙方工廠進行安裝、調試、驗收。

5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權指派的技術人員與乙方授權人員按甲方提供的精度檢驗標準進行驗收。 

技術資料（電子版）

1. 機床電氣說明書                          1套

2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊                1套

2. 機器出廠精度檢測報告                    1份 

質保期和技術服務

1. 機床在乙方現(xiàn)場正式驗收合格后，進入質量保證期，在機床質保期內，甲方對機床出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機床出現(xiàn)故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內進行答復，如確實需要派人進行維修，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。

2. 若因乙方使用不當或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內，乙方應支付所有維修成本。

3. 保固期滿服務，甲方向乙方提供長期有償維修和保養(yǎng)服務。乙方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務。

技術培訓

甲方負責為乙方進行技術培訓，培訓時間為3～7個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在甲方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。