服務(wù)熱線
13806209711
一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置
1、高剛性、長久的精度保持性
機床主要大件：底座、工作臺、立柱與橫梁整體結(jié)構(gòu)、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
X、Y、Z采用進口超重負荷滾珠導(dǎo)軌，剛性強、動態(tài)精度佳。
三軸傳動采用大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用絲桿專用支撐軸承，絲杠預(yù)拉伸，以補償熱變形。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)。
高剛性的高速電主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經(jīng)濟環(huán)保又實現(xiàn)了長期免保養(yǎng)。
2、高精度、高動態(tài)響應(yīng)特性
主軸采用三點支撐，使主軸獲得高剛性的同時，獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。
X、Y、Z軸線軌精度高、響應(yīng)速度快，承載大，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度好，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。
3、高效率
主軸轉(zhuǎn)速可達24000rpm，三軸快速移動可達12*12*12m/min，切削進給速度可達10-8000mm/min。
4、操作宜人、美觀大方的全封閉防護罩
采用專業(yè)鈑金制造廠制作的防護罩，設(shè)有觀察窗，操作宜人。
二、設(shè)備參數(shù)及配置
2.1、基本參數(shù)
名 稱 | 單位 | 參 數(shù) | 備 注 |
工作臺面尺寸 | mm | 500*600 | |
主軸左右移動行程 (以工作臺分中) (X) | mm | 560 | |
主軸中心出工作臺左側(cè)(X) | mm | 55 | |
主軸左右移動極限行程(X) | mm | 585 | |
工作臺或主軸前后移動行程(Y) | mm | 600 | |
主軸上下移動行程(Z) | mm | 300 | |
主軸安裝端面至工作臺面距離 | mm | 130-430 | |
推薦主軸規(guī)格(功率KW/安裝尺寸-轉(zhuǎn)速) | 5.5KW/φ125-24000 | ||
龍門寬度 | mm | 560 | |
工作臺T型槽(數(shù)目-尺寸*間距) | 5-16*100 | ||
X向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 | |
Y向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 | |
Z向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 | |
X、Y、Z最快移動速度 | mm | 12、12、12 | |
X向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA | |
Y向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA | |
Z向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA | |
X、Y、Z電機聯(lián)接方式 | 直聯(lián) | ||
定位精度 | mm | 0.01 （全行程） | |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.008（全行程） | |
推薦選用XY.Z軸電機參數(shù)(扭矩NM) | NM | 6、8、6 | |
工作臺承重 | KG | 500 | |
光機凈重約 | T | 2.4 | |
備注 | 定梁式 |
2.2、標(biāo)準配置
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 日本三菱E80系統(tǒng) | 1 | 帶模具包 |
2 | 10.4寸彩色屏幕顯示器 | 1 | |
3 | 24000轉(zhuǎn)電主軸,主軸功率：5.5KW | 1 | |
4 | 主軸油溫冷卻裝置 | 1 | |
5 | X、Y、Z軸 30#滾珠線軌 | 1 | |
6 | X、Y、Z軸滾珠絲桿 | 1 | |
7 | USB界面 | 1 | |
8 | 自動潤滑系統(tǒng) | 1 | |
9 | 切削冷卻水系統(tǒng) | 1 | |
10 | 分離線控式手輪 | 1 | |
11 | 操作/保養(yǎng)使用說明書 | 1 | |
12 | 電氣控制箱 | 1 | |
13 | 熱交換器 | 1 | |
14 | 工作指示燈 | 1 | |
15 | 電氣/機械說明書 | 1 | |
16 | 系統(tǒng)操作/編程手冊 | 1 | |
17 | 裝箱單 | 1 | |
18 | 基本工具（壓板、扳手、水平調(diào)節(jié)塊、ER32夾頭1/8、3/4、5/6、7/8、9/10、11/12、15/16、19/20） | 1 |
注:遇到供貨不足時，會選用其它品牌的產(chǎn)品替代，但質(zhì)量和等級不低于所列配置。
機臺交付時所需物品及相關(guān)要求
1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：15KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理
2．使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風(fēng)良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。
3. 潤滑要求：68#導(dǎo)軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。
4． 接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。
安裝、調(diào)試、精度和驗收
1. 設(shè)備的初驗收在甲方工廠進行，初驗收合格后甲方準備出機。
2. 機器到廠后，由甲方指派一名技術(shù)員協(xié)助乙方進行拆箱、點收、機床就定位等工程。
3. 機床就定位所需的吊車起重設(shè)施與搬運人力由乙方負責(zé)。
4. 機床就定位后, 甲方指派交機人員到乙方工廠進行安裝、調(diào)試、驗收。
5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權(quán)指派的技術(shù)人員與乙方授權(quán)人員按甲方提供的精度檢驗標(biāo)準進行驗收。
技術(shù)資料（電子版）
1. 機床電氣說明書 1套
2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊 1套
2. 機器出廠精度檢測報告 1份
質(zhì)保期和技術(shù)服務(wù)
1. 機床在乙方現(xiàn)場正式驗收合格后，進入質(zhì)量保證期，在機床質(zhì)保期內(nèi)，甲方對機床出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務(wù)。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機床出現(xiàn)故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時內(nèi)進行答復(fù)，如確實需要派人進行維修，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
2. 若因乙方使用不當(dāng)或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內(nèi)，乙方應(yīng)支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務(wù)，甲方向乙方提供長期有償維修和保養(yǎng)服務(wù)。乙方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務(wù)。
技術(shù)培訓(xùn)
甲方負責(zé)為乙方進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為3～7個工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點在甲方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。